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请点击上方按钮选择KUKA的.DAT数据文件
TXT每行三个数字,示例:PT1,4113.71,3928.82,1250.87
Ref->Rob:
Rob->Ref:
BASE:
Measurement Point:
TCP:

BaseSolver功能说明(使用未知TCP测量BASE):

1. 选择机器人类型

2. 左侧上传机器人程序数据文件

3. 右侧上传3D测量数据文件,数据应为3D测量点在不同机器人姿态下的车身坐标值

4. 点击"Calculate"按钮计算BASE和TCP值

5. 机器人轨迹中需要使用XYZABC值都为0的TOOL,并且负载与实际安装工具一致,基坐标系选择机器人世界坐标系

6. 至少需要3组点,推荐使用10组左右数据

7. 点击坐标图中的点或某一行数据,可选择是否屏蔽该组数据。

8. 如果需要计算机器人实际TCP(例如焊枪静臂中心点),MeaActTCP需要选择"测量实际TCP",对最后一个机器人轨迹点,通过测量TCP在车身坐标系中的数值,可计算出 TCP在机器人六轴法兰中的XYZ 值。需要注意的是,3D数据需比轨迹点的数量多一组。

9. 当以机器人法兰中心或已知TCP作为测量点时,选择“测量点在机器人法兰中的值已知”选项。程序中工具号调用该已知TCP,对TCP角度无特殊要求,机器人轨迹点姿态可以相同。 BASE坐标系选用机器人世界坐标系。 此方案适用于两类场景: 一、现场机器人未安装末端工具,直接以法兰中心为测量点 二、通过四点法完成 TCP 标定后,使用该 TCP 对滚边台等工装进行测量。

请选择机器人程序,稍后将从中选择工艺点理论值和实际值
理论值:
拖拽数据到这里
实际值:
拖拽数据到这里
偏移量一(理论BASE->实际BASE):
偏移量将显示在这里
偏移量二(理论值->实际值):
偏移量将显示在这里
偏移量三(实际值->理论值):
偏移量将显示在这里
V1:
V2:
V3:
已知V1,V2计算V3

BaseOffset功能说明:

1. 选择机器人类型

2. 上传机器人程序数据文件,注意轨迹中使用需要偏移的BASE号

3. 从左侧数据中拖拽理论值到对应区域,例如离线轨迹中的某个焊点在理论BASE中的值

4. 拖拽实际值到对应区域,例如现场实际示教修正后的某个焊点在理论BASE中的值

5. 系统将自动计算出理论BASE到实际BASE的偏移量

6. 使用偏移指令修改BASE值,以KUKA为例:BASE_DATA[1]=BASE_DATA[1]:{X 0,Y 1,Z 0,A 0,B 0,C 0},也可以使用上方Calculate功能计算

7. 计算固定工具的偏移需要选择"ToolOnFloor"

8. 此功能适用于现场无3D测量BASE的场景,通过现场示教单个点和理论点对比,计算BASE偏移量,误差较大

9. 偏移量二和三用于需要通过修改TCP使机器人到达目的点的场景,使用工具偏移指令,以KUKA为例:TOOL_DATA[1]=TOOL_DATA[1]:{X 0,Y 1,Z 0,A 0,B 0,C 0}

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